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        盤螺鍍鋅絲接頭機對碰焊機

        更新時間:2021-08-11 02:55:05 編號:481qqt3h0c5689
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        產品詳情

        關鍵詞
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        盤螺鍍鋅絲接頭機對碰焊機

        工作原理
        散熱器閃光對焊機采用兩臺125KVA工頻阻焊變壓器為電源,兩端同時壓緊、放電閃光、頂鍛,完成兩個鋼制散熱器片頭與中間橢圓管的對接.燒化量、頂鍛量、焊接電流均由PLC通過通過液晶屏設定、顯示

        使用
        1、對焊焊接工藝 根據對焊機的工作原理,對焊工藝可分為電阻對焊和閃光對焊兩種:
        電阻對焊 電阻對焊是將鋼筋的端接頭加熱到塑性狀態后切斷電源,再加熱達到塑性連接。這種焊接工藝容易在接頭部位產生氧化和夾渣,并要求鋼筋的斷面要光潔平整,同時焊接時耗電很大,要求焊機功率大,因而很少采用。
        閃光對焊 閃光對焊是指在焊接過程中,從鋼筋端接頭處噴出熔化的金屬微粒,呈現火花(即閃光)。在熔化金屬噴出的同時,也將氧化物及夾渣帶出,使對焊接頭質量好,因而被廣泛應用,尤其對低碳鋼和低合金鋼的對接,更為適用。
        2、使用方法 使用對焊機應注意下列事項:
        調整兩鉗口間的距離。旋動調節螺釘使操縱桿位于左極鉗口間距應為兩焊件總伸出長度和擠壓量之差。當操縱桿處于右極,鉗口間距離應為兩焊件總伸出長度再加上2~3mm,此焊接前原始位置。
        調整短路限位開關,使其在焊接結束(到達預定擠壓量)時,能自動切斷電源。
        按焊件形狀,調整鉗口并使兩鉗口位于同一水平,然后夾緊焊件。
        為防止焊件的瞬時過熱,試焊時要逐次增加調節級數,選用適當次級電壓。在閃光對焊時,宜用較高的次級電壓。
        為避免部件在焊接時發生過熱現象,打開冷卻水閥通水后方可施焊。為了便于檢查,焊機左側前方設有一漏斗,可直接觀察水流情況,以便檢查焊機內部有無冷卻水流過。

        鋼筋對焊機的操作要點
        對焊機操作人員經過培訓,熟悉對焊機構造、性能、操作規程,并掌握工藝參數選擇、質量檢查規范等知識。
        操作前應檢查焊機各機構是否靈敏可靠,電氣系統是否安全,冷卻水泵系統有無漏水現象,各潤滑部位是否注油良好等。
        嚴禁對焊超過規定直徑的鋼筋,主筋對焊先焊后冷拉。為確保焊接質量,在感覺端頭約150mm范圍內,要進行清污、除銹及矯正等工作。
        操作人員作業時,帶好有色防護眼鏡及帽子等,以免弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚。
        對焊機應停放在清潔干燥和通風的地方,現場使用的對焊機應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防器具,施焊范圍內不可堆放易燃物。
        對焊機應設有接線開關,并裝在開關箱內,熔絲的容量應為該機容量的1.5倍。焊機外殼接地良好。
        對焊后外觀檢查,鋼筋接頭應適當鐓粗,表面沒有裂紋和明顯燒傷。接頭軸線曲軸不大于6°,偏移不大于鋼筋直徑的1/10,并不得大于2mm。
        作業后要清理好場地,消滅火種,冬季還要壓縮空氣吹凈冷卻管路中存水,切斷電源。

        頂鍛階段
        在閃光階段結束時,立即對工件施加足夠的壓力,接口間隙迅速減小過梁停止爆破,即進入頂鍛階段。頂鍛的作用是密封工件端面的間隙和液體金屬過梁爆破后留下的火口,同時擠出端面的液態金屬及氧化夾雜物,使潔凈的塑性金屬緊密接觸,并使接頭區產生一定的塑性變形,以促進再結晶的進行、形成共同晶粒、獲得牢固的接頭。閃光對焊時在加熱過程中雖有熔化金屬,但實質上是塑性狀態焊接。
        預熱閃光對焊是在閃光階段之前先以斷續的電流脈沖加熱工件,然后在進入閃光和頂鍛階段。預熱目的如下:
        (1)減小需用功率可以在小容量的焊機上焊接斷面面積較大的工件,因為當焊機容量不足時,若不先將工件預熱到一定溫度,就不可能激發連續的閃光過程。此時,預熱是不得已而采取的手段。
        (2)降低焊后的冷卻速度這將有利于防止淬火鋼接頭在冷卻時產生淬火組織和裂紋。
        (3)縮短閃光時間可以減少閃光余量,節約貴重金屬。
        預熱不足之處是:
        (1)延長了焊接周期,降低了生產率;
        (2)使過程的自動化更加復雜;
        (3)預熱控制較困難。預熱程度若不一致,就會降低接頭質量的穩定性。

        閃光對焊的電阻和加熱
        閃光對焊時的接觸電阻Rc即為兩工件端面間液體金屬過梁的總電阻,其大小取決于同時存在的過梁數及其橫斷面積。后兩項又與工件的橫斷面積、電流密度和兩工件的接近速度有關。隨著這三者的增大,同時存在的過梁數及其橫截面積增大,Rc將減小。
        閃光對焊的Rc比電阻對焊大得多,并且存在于整個閃光階段,雖然其電阻值逐漸減小,但始終大于工件的內部電阻,直到頂鍛開始瞬間Rc才完全消失。圖14-5是閃光對焊時Rc、2Rω和R變化的一般規律。Rc逐漸減小是由于在閃光過程中,隨著端面溫度的升高,工件接近速度逐漸增大,過梁的數目和尺寸都隨之增大的緣故。
        由于Rc大并且存在整個閃光階段,所以閃光對焊時接頭的加熱主要靠Rc。

        合金元素含量對鋼性能的影響和應采取的工藝措施如下:
        1)鋼中的鋁、鉻、硅、鉬等元素易生成高熔點氧化物,應增大閃光和頂鍛速度,以減少其氧化。
        2)合金元素含量增加,高溫強度提高,應增加頂鍛壓強。
        3)對于珠光體鋼,合金元素增加,淬火傾向性就增大,應采取防止淬火脆化的措施。
        低合金鋼的焊接特點與中碳鋼相似,具有淬硬傾向,應采用相應的熱處理方法。這類鋼的高溫強度大,易生成氧化物夾雜,需要采用較高的頂鍛壓強,較高的閃光和頂鍛速度。
        高碳合金鋼除具有高碳鋼的特點外,還含有一定數量的合金元素。由于含碳量高,結晶溫度區間寬,接口處的半熔區就較寬,如果頂鍛壓力不足,塑性變形量不夠,殘留在半溶化區內的液態金屬將形成疏松組織。還因含有合金元素,會形成高熔點氧化物夾雜。因此,需要較高的閃光和頂鍛速度,較大的頂鍛壓強和頂鍛留量。

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