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        鋼筋對接焊機直螺紋對焊機對碰焊機

        鋼筋對接焊機直螺紋對焊機對碰焊機
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        價格 5000
        起批量 ≥ 1件
        供應商 衡水金仕達機械制造有限公司
        聯系人 許越旺
        微信 13931832417
        電話 1393183**** 查看完整電話
        所在地 北代鄉南平都工業區
        “鋼筋對接焊機直螺紋對焊機對碰焊機”詳細信息
        基本參數
        聯系人許越旺 手機13931832417
        面向地區 湖南 長沙
        產品名稱對碰焊機 關鍵詞對碰焊機,對碰焊機,金屬框對碰焊機,電阻對焊機對碰焊機
        微信號13931832417 價格¥5000

        鋼筋對接焊機直螺紋對焊機對碰焊機

        閃光對焊的電阻和加熱
        閃光對焊時的接觸電阻Rc即為兩工件端面間液體金屬過梁的總電阻,其大小取決于同時存在的過梁數及其橫斷面積。后兩項又與工件的橫斷面積、電流密度和兩工件的接近速度有關。隨著這三者的增大,同時存在的過梁數及其橫截面積增大,Rc將減小。
        閃光對焊的Rc比電阻對焊大得多,并且存在于整個閃光階段,雖然其電阻值逐漸減小,但始終大于工件的內部電阻,直到頂鍛開始瞬間Rc才完全消失。圖14-5是閃光對焊時Rc、2Rω和R變化的一般規律。Rc逐漸減小是由于在閃光過程中,隨著端面溫度的升高,工件接近速度逐漸增大,過梁的數目和尺寸都隨之增大的緣故。
        由于Rc大并且存在整個閃光階段,所以閃光對焊時接頭的加熱主要靠Rc。

        閃光對焊廣泛應用于焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等,應用十分廣泛,是一種經濟、率的焊接方法。
        形成過程
        1、閃光對焊分連續閃光和預熱閃光對焊兩種。連續閃光對焊主要由閃光和頂鍛兩個階段組成。閃光過程始終保持對口端面點接觸,閃光電流If集中從這些有限接觸點上通過,電流密度非常高,達(3000-6000)A/mm2,觸點快速熔化,形成連接兩邊金屬的液體“過梁”。這些液體過梁在電、熱、力共同作用下爆破,高速向外噴射,即所謂“閃光”。隨著工件往前送進,新的觸點又形成----爆破。
        持續一段時間閃光后,對口端面被一層很?。s0.1-0.3mm)液體金屬覆蓋,端口溫度達到金屬的熔點,而且趨于穩定均勻,軸向也有一定加熱深度,。在實際生產中,考慮到工件端面加熱不均勻及尺寸誤差,往往閃光留量要比理想狀大50-。
        閃光加熱達到焊接溫度后,迅速提高送進力(頂鍛力), 快速送進,將液體金屬及氧化、夾雜物全部擠出對口之外,使對口端面固態金屬緊密接觸,并且有一定塑性變形,兩邊金屬交互結晶,形成共同晶粒,獲得牢固對接接頭。結晶過程非???,一般在0.02-0.06秒內完成。是否能在液體金屬凝固之前,將液體金屬及氧化物全部排出對口之外,是 獲得焊接接頭的重要條件之一。
        2、對控制要求
        通用閃光對焊機,一般采用簡單的同步控制器 , 能焊接質量。不宜采用恒電流控制器,否則會破壞閃光過程的自調節功能。也不必要采用電壓補償控制器(可控硅已全導通,自動移相已失去作用)
        閃光對焊主要是利用對口接觸電阻產生熱量加熱金屬,固相交互結晶形成焊接接頭。
        閃光過程具有較強自調節功能,比較容易獲得穩定,連續閃光過程。
        次級回路短路阻抗及短路功率因數對閃光過程穩定性有重大影響,應嚴格控制。
        閃光對焊機應采用緩降外特性電源,次級空載電壓應能分級調節,次級空載電壓不宜太高。
        焊接時可控硅應接近全導通運行
        不能采用恒電流控制器,否則會破壞閃光過程自調節作用。

        對焊機說明
        對焊,是指將焊件分別置于兩夾緊裝置之間,使其端面對準,在接觸處通電加熱進行焊接的方法。對焊要求焊件接觸處的截面尺寸、形狀相同或相近,以焊件接觸面加熱均勻。對焊主要用于制造封閉形零件(如自行車車圈、鋼窗等);軋材接長(如鋼鎮、鋼管、鋼筋等);異類材料焊接(如為節省貴重材料、提高刀具工作部位的壽命所進行的異類材料對焊)。對焊的生產率高、易于實現自動化,因而獲得廣泛應用。

        對焊機應用
        其應用范圍可歸納如下:
        (1)工件的接長 例如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的對焊。
        (2)環形工件的對焊 例如汽車輪輞和自行車、摩托車輪圈的對焊、各種鏈環的對焊等。
        (3)部件的組焊 將簡單軋制、鍛造、沖壓或機加工件對焊成復雜的零件,以降低成本。例如汽車方向軸外殼和后橋殼體的對焊,各種連桿、拉桿的對焊,以及特殊零件的對焊等。
        (4)異種金屬的對焊 可以節約貴重金屬,提高產品性能。例如刀具的工作部分(高速鋼)與尾部(中碳鋼)的對焊,內燃機排氣閥的頭部(耐熱鋼)與尾部(結構鋼)的對焊,鋁銅導電接頭的對焊等。

        鋁及其合金的閃光對焊
        這類材料具有導電導熱性好,熔點低,易氧化且氧化物熔點高、塑性溫度區窄等特點,給焊接帶來困難。
        鋁合金對焊的焊接性較差,工藝參數選擇不當時,極易產生氧化夾雜物、疏松等缺陷,使接頭強度和塑性急劇降低。閃光對焊時,采用很高的閃光和頂鍛速度、大的頂鍛留量和強迫形成的頂鍛模式。所需比功率也要比鋼件大得多。

        銅及其合金的閃光對焊
        銅的導熱性比鋁好,熔點較高,因而比鋁要難焊的多。純銅閃光對焊時,很難在端面形成液態金屬層和保持穩定的閃光過程,也很難獲得良好的塑性溫度區。為此,焊接時需要很高的后閃光速度、頂鍛速度和頂鍛壓強。
        銅合金(如黃銅、青銅)的對焊比純銅容易。黃銅對焊時由于鋅的蒸發而使接頭性能下降,為了減少鋅的蒸發,也應采用很高的后閃光速度、頂鍛速度和頂鍛壓強。
        鋁和銅用閃光對焊焊成的過渡接頭廣泛用于電機行業。由于它們的熔點相差很大,鋁的熔化比銅快4-5倍,所以要相應增大鋁的伸出長度。鋁和銅閃光對焊的工藝參數可參考下表。鋁和銅對焊時,可能形成金屬間化合物,增加接頭脆性。

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